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③ 從管路進入的異物(wu)，有多種情(qing)況。

a.清(qing)(qing)洗(xi)時不注意。管(guan)路(lu)安(an)裝好(hao)以(yi)后進行(xing)清(qing)(qing)洗(xi)時，不應(ying)通過缸體(ti)，必須在(zai)缸體(ti)的(de)油(you)口前邊加裝旁通管(guan)路(lu)。這一點很重要。否則，管(guan)路(lu)中的(de)異(yi)物將進入(ru)缸內(nei)(nei)，一旦進入(ru)，即(ji)難以(yi)向外排除，反(fan)而變(bian)成向缸體(ti)內(nei)(nei)輸送異(yi)物了。再(zai)者，清(qing)(qing)洗(xi)時要考慮(lv)安(an)裝管(guan)路(lu)操(cao)作中所進異(yi)物的(de)取出方法。此外，對管(guan)內(nei)(nei)的(de)腐蝕等(deng)在(zai)管(guan)路(lu)安(an)裝之前即(ji)應(ying)進行(xing)酸(suan)洗(xi)等(deng)手續(xu)，必須完(wan)全去掉銹蝕。

液(ye)壓(ya)缸是(shi)液(ye)壓(ya)系統中(zhong)的一(yi)種執行元件(jian),其作(zuo)用是(shi)將(jiang)油液(ye)的壓(ya)力(li)能轉換(huan)成(cheng)機械能,輸出的是(shi)力(li)和速度.

按結構特點不同,可將液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)缸分(fen)為活(huo)塞(sai)缸,柱塞(sai)缸,伸(shen)縮(suo)缸和擺動(dong)缸等(deng)類型.按作用(yong)方(fang)(fang)(fang)式(shi)來(lai)分(fen),液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)缸有單作用(yong)式(shi)和雙作用(yong)式(shi)兩種.單作用(yong)式(shi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)缸中的液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力只能使(shi)活(huo)塞(sai)(或柱塞(sai))單方(fang)(fang)(fang)向運動(dong),反(fan)方(fang)(fang)(fang)向運動(dong)必須依靠外(wai)力(重(zhong)力或彈簧力)實現.雙作用(yong)式(shi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)缸可由液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力實現兩個方(fang)(fang)(fang)向的運動(dong).

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現象(xiang)（一(yi)）：唇(chun)口破損(sun)

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞頭(tou)靠經唇(chun)口側加開泄壓孔(kong)或(huo)者改用組合類雙作用密封(feng)

現(xian)象（二）：焦燒

原因：

1.系(xi)統內有殘留空氣在運(yun)行(xing)時，空氣在密封處聚集壓縮升溫產生密封焦燒碳化

防止措施：

1.在油(you)(you)缸起動之前(qian)，盡(jin)(jin)量排盡(jin)(jin)油(you)(you)缸內空氣(qi)

2.油缸起動時(shi)，不要立即開到(dao)高速

3.當用U形圈時在(zai)其谷部加入潤滑脂(zhi)，以防空氣積(ji)累

原因：

1.溫度太高

2.介(jie)質與橡膠材料不(bu)相適應

3.介質變質

4.密封受潮(chao)或者在空氣中(zhong)暴露時間(jian)過(guo)長(chang)超過(guo)庫存期限導致材料老化

防止措施：

1.降(jiang)低(di)溫度，或者更換(huan)耐(nai)高溫密(mi)封件材料

2.更改介質或更改耐(nai)介質的(de)密封件材料(liao)

3.換新介質

4.不要將密(mi)封件長時(shi)間(jian)暴露在大氣(qi)中，嚴格按(an)照(zhao)密(mi)封庫存要求對密(mi)封進行保存